|
|
 |
|
Резисторы
[6]
Блоки резисторов Б6, БК12, ZX37, ZX12, ZX9, ZX2, ZX1
|
|
Командокотроллеры
[7]
ЭК-8000, ККП, KKT, QT9, QT7B
|
|
Выключатели конечные (концевые)
[4]
КУ-701, КУ-703, КУ-704, HB-701, BK-200, BК-300, BУ-150, BУ-250
|
|
Пульты управления
[5]
стационарные пульты управления краном QT4B, QT5B, QT2B.
|
|
Контакторы
[2]
KT-6022, KT-6023
|
|
Электромагниты МО
[1]
Электромагниты переменного тока МО
|
|
Тормоза колодочные ТКТ
[1]
|
|
Кабины
[1]
Крановые кабины
|
|
Электрогидравлические толкатели ТЭ
[1]
|
|
Командоаппараты LK4
[1]
|
|
Шкафы управления
[2]
|
|
Измерительные приборы
[5]
|
|
Реле
[1]
|
|
|
 |
|
 | |
|
|
|
|
Пульт управления серии THQ1
|
[
]
| 08.12.2010, 13:24 |
1. СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Пульт управления серии THQ1 в основном используется в цепях постоянного тока напряжением до 220В и переменного тока 50 Гц напряжением 380В для управления транспортными механизмами крана, а также для контроля старта, скорости, коммутации и торможения электродвигателя в оборудовании электрического управления.
Пульты управления предназначены для эксплуатации при следующих условиях:
1. Температура окружающего воздуха от -5℃ до +40℃, среднесуточная температура не выше + 35℃.
2. Место установки не выше 2000 м над уровнем моря.
3．Воздух в месте установки должен быть чистым. Относительная влажность не более 90% при температуре +25℃. Допускается образование конденсата на поверхностях вызванное изменениями температуры.
4. Уровень загрязнения – 3, категория установки III
|
Специальный шифр цепи
Число механизмов управления контактных групп на 60 А
Число механизмов управления контактных групп на 25 А
Число механизмов управления контактных групп на 10 А
Номер конструкции
Классификационный код конструкции (пульт управления краном)
|
2. СТРУКТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Крановые пульты управления THQ1 защищенного типа в основном состоят из левой и правой контроллерной тумбы, подвижного кресла и педального переключателя. Правая контроллерная тумба снабжена аварийным выключателем, а левая контроллерная тумба кнопкой пуска, сигнальными лампочками или иным оборудованием.
В пульте используются 4 типа контактных групп – на 10, 25, 60 А постоянного тока.
Контроллерная тумба состоит из 3 частей: механизм управления и трансмиссия, система кулачков и контактов, а также корпус.
Операционная рукоятка круглая. Во избежание ошибок в управления краном или другим оборудованием (например, резких толчков), было установлено устройство блокировки операционной рукоятки в нулевом положении. Операционная рукоятка состоит из верхних и нижних полушарий - рукоятка заблокирована в нулевом положении до тех пор, пока нижнее полушарие не будет поднято на верхнюю позицию. После того, как операционная рукоятка покинула нулевое положение, можно отпустить нижнее полушарие, продолжать оперировать. Если часто используется торможение за счет изменения последовательности фаз для прекращения работы и при этом ощущаются неудобства, можно отключить фиксацию рукоятки в нулевом положении, подняв и повернув нижнее полушарие рукоятки по часовой стрелке. За исключением нулевой позиции, в других позициях рукоятки нет автоматической фиксации.
Механическая часть трансмиссии установлена внутри корпуса. Механизм трансмиссии состоит из двухкоординатного операционного механизма однойной рукоятки, операционного механизма сдвоенной рукоятки грейфера, операционного механизма сдвоенной рукоятки главного подъема, однокоординатного операционного механизма однойной рукоятки, а также горизонтального операционного механизма однойной рукоятки. Рукоятка приводит в движение кулачковый вал посредством прямозубой передачи. У кулачкового вала контроллера вертикальное расположение. Части трансмиссии закреплены на подшипниках качения для снижения потерь мощности.
Фиксирование храпового колеса произведено штамповкой из 3 мм стального листа, чем обеспечивается высокая износостойкость. На храповом колесе имеется 6 фиксационных отверстий. Фиксируемые винты устанавливаются в разных отверстиях, в зависимости от числа положений операционной рукоятки. Можно выбрать число положений в пределах 6-ти положений. Можно настроить силу фиксирующей храповик пружины в зависимости от ситуации. Регулировка силы пружины храповика производится для настройки в допустимых пределах усилия на рукоятки управления.
Кулачки изготовлены путем литья под давлением из черной фенолальдегидовой смолы. Остальные структурные элементы являются встраиваемого типа. Это не только для того, чтобы соблюсти точность сборки, но и для того, чтобы во время изменения последовательности замыкания контактов можно было удобно снять любой контакт без необходимости сложного демонтажа.
Конструкция контактных групп подразделяется на два вида:
1. контактные группы на 10 А и 25 А одинаковы по конструкции за исключением диаметра серебряного контакта;
2. контактные группы на 60 А.
Поскольку установочные размеры обоих видов контактных групп различаются по отношению друг к другу, каждый вид имеет свой вид удерживающей планки. В контактной группе на 10 А под серебряным контактом можно вставить намагниченную сталь для использования в цепях управления постоянного тока.
Корпус изготовлен из 2 мм стального листа, каждую сторону контроллерной тумбы можно открыть для того, чтобы обеспечить доступ к подключению электропроводки и текущему ремонту, вынуть механизм трансмиссии и контактную систему.
Основание кресла не фиксируемое, его можно как угодно переставить. Низ и верх кресла можно отрегулировать, повернуть налево и направо. Спинку кресла можно наклонить в соответствии с положением тела человека, что обеспечивает возможность удобного использования для людей разной комплекции тела.
Педальный переключатель пыленепроницаемого типа, снабжен переключателем положения LX3-11K предназначенного для использования при переменном токе 380 В, переменном токе 220 В, номинальном тепловом токе 6 А. Контакт либо нормально открытый, либо нормально закрытый. Педальный переключатель используется для управления звуковым сигналом.
При подключении электропроводки и текущем ремонте педального переключателя прежде всего нужно нажать с двух сторон на шплинт, снять крышку-педаль, потом отвинтить болты и снять крышку.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Усилие на рукоятки управления: не более 3 кг на механизм управления на 10 А, не 4 кг на механизм управления на 25 А и 60 А.
Максимальное количество положений рукоятки: 6 в каждом направлении
Максимальное количество цепей управления: 17
Электрические характеристики контактной группы на 10 А соответствуют техническому стандарту для командоконтроллеров. Электрические характеристики контактной группы на 25 А и 60 А соответствуют техническому стандарту для кулачковых контроллеров и соответствующему управлению мощностью.
Контактные группы на 25 А могут напрямую участвовать в управлении работой асинхронного электродвигателя с фазным ротором мощность до 7,5 кВт.
Контактные группы на 60 А могут напрямую участвовать в управлении работой асинхронного электродвигателя с фазным ротором мощность до 22 кВт.
Пульты управления изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика, который определяет число положений рукоятки и соответствующее количество контактов, последовательность замыкания и размыкания контактов.
Пульты управления обычно соответствуют стандартам, приведенным в таблице 1.
Табл. 1
Табл. 2 Сводная таблица последовательности замыкания элементов контакта
4. МОНТАЖ, НАЛАДКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
1. Пульт фиксируется монтажными болтами
2. В соответствии с принципиальной электрической схемой, последовательно оперируя пультом управления, проверить соответствие последовательности замыкания и размыкания контактов. Если выявится несоответствие необходимо произвести настройку или замену кулачка (программного кольца).
3. Перед подключением к электропитанию, необходимо проверить правильность подключения и проводку, заземление в системе управления - электродвигатель, резисторы, приборную панель и пр. Прежде чем подключать командоконтроллерный пульт управления следует убедиться в том, что главный выключатель находится в отключенном состоянии, и только тогда переключать цепи управления, проверять соответствие работы каждого контактора программе.
4. После подключению к электропитанию руководствуясь инструкцией по эксплуатации кулачкового контроллера и приборной панели необходимо тщательно проверить работу электродвигателя. Если выявятся отклонения необходимо немедленно отключить электропитание, путем тщательной проверки выявить и устранить причину, после чего продолжить подключение к электропитанию.
5. Регулярный осмотр и техническое обслуживание пульта управления следует осуществлять в соответствии со следующими требованиями:
Все соединительные болты должны быть закреплены, особенно болты соединения контактов.
Части подверженные трению должны быть защищены смазкой.
Рабочая часть контактов должны быть без очевидных мест плавления. Выгоревшие участки можно зачистить финишным напильником. Не допускается использование наждачной бумаги.
Во время замены контактов в контактных группах на 10 А постоянного тока магнитная сталь должна быть смонтирована в соответствии с полярностью следующим образом:
Необходимо следить за своевременной заменой вышедших из строя деталей.
5. ГАБАРИТНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Габаритные и установочные размеры пульта управления и всех серий контроллерных тумб указаны на рис. 1, 2, 3, 4, 5, 6. Нестандартные пульты и контроллерные тумбы – см. описание. Габаритные и установочные размеры механизма педального выключателя см. рис. 7.
Рис. 1 Внешний вид пульта
Рис. 2 Тип 1 и 2 контроллерных тумб (тип 1 – с одним контроллером, тип 2 – с двумя контроллерами)
Рис. 3 Тип 3 контроллерных тумб (3 контроллера)
Рис. 4 Тип 4 контроллерных тумб (сдвоенная рукоятка для грейфера, 2 контроллера)
Рис. 5 Тип 5 контроллерных тумб (сдвоенная рукоятка для главного и вспомогательного подъема, 2 контроллера)
Рис. 6 Тип 6 контроллерных тумб (2 контроллера)
Рис.7 Габаритные и установочные размеры механизма педального выключателя
6. ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ ЗАКАЗА
В соответствии с пожеланиями клиентов, комплекты пультов управления исполнены разных типов. Если все требования клиента соответствуют стандартным пультам управления, то можно указать лишь серийный номер продукции, как показано в таблице 1. В противном случае необходимо предоставить требования в соответствии со следующей инструкцией:
1. Требования к контроллерным механизмам операционной рукоятки и диаграммам замыкания:
Обычно подразделяются на левый продольный, левый поперечный, правый продольный, правый поперечный, левый задний, правый задний механизмы и т.д. При заказе необходимо указать назначение каждого механизма и соответствующую диаграмму замыкания контактов (включая позиции, порядковый номер элементов контакта как в примере 2.
Если диаграммы замыкания соответствуют стандартным диаграммам, указанным в таблице 3, то можно указать серийный номер контроллера или панели управления. Таким же образом можно указать и серийный номер пульта управления, приведенные в таблице 1.
2. Требования к мощности и другим параметрам контактов:
За исключением стандартных кулачковых контроллеров и цепей панелей управления, для остальных цепей допускается предоставление требований к мощности и другим параметрам контактов либо данных о мощности электродвигателя. Если не предоставляются вышеперечисленные сведения, то по умолчанию поставляются контакты на 10 А 380В переменного тока (если цепи управления под постоянным током - необходимо указать).
3. Требования к дополнительному оборудованию:
Если у заказчика нет специальных требований к дополнительному оборудованию, то пульты управления изготавливаются в обычном исполнении (рис. 8). В ином случае заказчик предоставляет информацию о серийном номере дополнительного оборудования, количестве и назначении. Для монтажа измерительных приборов и иного необходимого к монтажу дополнительного оборудования можно смонтировать на контроллерной тумбе серии 6.
Рис. 8 Дополнительное оборудование и схема подсоединения
4. Требования к типу контроллерной тумбы: Контроллерных тумб насчитывается 6 типов.
Для того, чтобы выбрать 1, 2 или 3 тип контроллерной тумбы, нужно всего лишь указать размеры, нет необходимости в указании номера серии тумбы. Для того чтобы выбрать 4, 5 или 6 нестандартные типы контроллерных тумб, необходимо предоставить номер серии контроллерной тумбы.
Примеры заявок:
Пример 1: пульт управления THQ1-021/1
Пример 2:
| Расположение механизма | Назначение | Диаграмма замыкания контактов | Примечание | | Левый продольный механизм | Главный подъем | 172
|
| | Левый поперечный механизм | Вспомогательный подъем | KT 10-60/1 |
| | Правый продольный механизм | Тележка | КТ 10-25/1 |
| | Правый поперечный механизм | Передвижение крана | PQR1
|
|
Пример 3:
| Расположение механизма | Назначение | Диаграмма замыкания контактов | Примечание
| | Левый продольный механизм | Тележка | KT 10-60/1 |
| | Левый поперечный механизм | Передвижение крана | PQR1
|
| | Правый продольный механизм | Грейферная сдвоенная рукоятка | PQR6
|
| | Правый поперечный механизм | (контроллерная тумба 4 типа) | PQR6
|
|
Пример 4:
| Расположение механизма | Назначение | Диаграмма замыкания контактов | Примечание
| | Левый продольный механизм | Главный подъем | 169 | Постоянный ток 220В, 10А
| | Левый поперечный механизм | Вращение | 171 | Постоянный ток 220В, 10А
| | Правый продольный механизм | Тележка | 171 | Постоянный ток 220В, 10А | | Правый поперечный механизм | Передвижение крана | 171 | Постоянный ток 220В, 10А | | Левый задний механизм | Выключатель электропитания | 171 | Постоянный ток 220В, 10А | | Правый задний механизм | Вспомогательный подъем | 170 | Постоянный ток 220В, 10А |
Пример 5:
| Расположение механизма | Назначение | Диаграмма замыкания контактов | Примечание
| | Левый продольный механизм | Амплитуда | см. прилагаемый рисунок | Тип 6 контроллерной тумбы
| | Левый поперечный механизм | Вращение | 213
| | Правый продольный механизм | Подъём-Спуск | см. прилагаемый рисунок | Тип 6 контроллерной тумбы | | Правый поперечный механизм | Грейфер | 213
| | | | Диаграмма замыкания механизма амплитуды | | | | Положение | | Порядковый номер элемента контакта | | Затухание | Увеличение
| | | 3 | 3 | |
1.6.4.5.7.8 | | | | Диаграмма замыкания подъемно-спускового механизма | | | |
Положение | | Порядковый номер элемента контакта | | Спуск | Подъем
| | | 2 | 2 | | 1.6.4.5.7 |
Левая контроллерная тумба оборудована автоматическим выключателем DZ10-100/200
Правая контроллерная тумба оборудована автоматическим выключателем DZ10-600/337
Табл. 3 Диаграммы замыкания для пультов управления со стандартной электрической цепью
Примечание:
Пульт THQ1 , 60А максимальное число цепей управления 16
Пульт THQ1 , 25А максимальное число цепей управления 17
Пульт QT1B , 60А максимальное число цепей управления 18 (контроллеры устанавливаются в корпус THQ1)
|
| Категория: Пульты управления |
|
| Просмотров: 2974 | Загрузок: 0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
